Korozja jest jednym z głównych problemów w instalacjach sprężonego powietrza, która szkodzi także urządzeniom pneumatycznym. Pojawienie się wilgoci w układzie często prowadzi nie tylko do kosztownych awarii i spadku wydajności, ale również do zanieczyszczenia końcowego produktu. Jednym z najważniejszych elementów walki z tym zjawiskiem jest efektywne zarządzanie kondensatem wodno-olejowym, który powstaje w wyniku procesu sprężania powietrza. Jak zatem skutecznie ograniczyć negatywne skutki wilgoci i tym samym zredukować ryzyko korozji w systemie pneumatycznym?

Skąd bierze się kondensat i dlaczego jest groźny?

Proces sprężania powoduje, że temperatura kompresowanego gazu rośnie. Jednocześnie wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu. Co więcej, już podczas kompresji cześć wilgoci skrapla się. Kondensat powstaje także w czasie schładzania medium roboczego w chłodnicach, w zbiorniku ciśnieniowym czy podczas osuszania. Jeśli gaz charakteryzuje się wysoką zawartością wilgoci, istnieje ryzyko, że kondensat będzie pojawiał się również na całej instalacji.

Jaki skład ma kondensat? W zależności od warunków pracy i rodzaju sprężarki, kondensat może oprócz wody zawierać również cząstki oleju (w przypadku kompresorów olejowych), rdzy czy innych zanieczyszczeń pochodzących zarówno z wnętrza sprężarki, jak i zasysanego przez urządzenia powietrza zewnętrznego. Warto podkreślić, że jeśli kondensat nie zostanie odpowiednio usunięty poza system, może osadzać się wewnątrz przewodów, zbiorników, zaworów i narzędzi pneumatycznych.

Jakie są negatywne skutki obecności kondensatu w układzie? Brak usuwania mieszaniny z systemu ma znamienne skutki. Możesz liczyć się zarówno z korozją stalowych elementów instalacji, jak i spadkiem sprawności narzędzi i maszyn. Niedostateczna eliminacja kondensatu z układu będzie miała także negatywny wpływ na jakość produktów końcowych, np. w lakiernictwie czy elektronice. Co więcej, kondensat niesie za sobą ryzyko zanieczyszczenia środowiska, szczególnie gdy kondensat zawiera olej.

Automatyczne spusty kondensatu — klucz do systematycznego odwadniania

Podstawą efektywnego zarządzania kondensatem jest jego regularne i automatyczne odprowadzanie. W tym celu warto do układu wdrożyć automatyczne spusty kondensatu. Urządzenia te mogą być montowane w zbiornikach ciśnieniowych, osuszaczach powietrza, filtrach liniowych czy separatorach cyklonowych.

Automatyczne spusty kondensatu znacząco usprawniają gospodarkę kondensatem. Ich niewątpliwym atutem jest bezobsługowe działanie i eliminacja ryzyka gromadzenia wody. Co więcej, przyczyniają się one do zwiększenia niezawodności całej instalacji oraz zmniejszają straty powietrza podczas upustu mieszaniny. W ramach dostępnych rozwiązań możesz dobrać te najlepiej dostosowane do charakterystyki pracy posiadanego układu. Mogą to być czasowe, pływakowe lub elektroniczne spusty kondensatu.

Separatory kondensatu – usuwanie oleju

Sprężarki olejowe wraz ze skompresowanym gazem wytwarzają kondensat, który oprócz wody zawiera także cząstki oleju. Taka mieszanina jest toksyczna dla organizmów żywych i nie może być odprowadzana do kanalizacji bez uprzedniego oczyszczenia. Warto jednak dodać, że w kondensacie dominującą zawartość stanowi woda, którą można z niego oddzielić. W ten sposób zmniejsza się objętość kondensatu, dzięki czemu utylizacja tej substancji jest mniej uciążliwa finansowo dla przedsiębiorstwa. W tym celu zaleca się stosowanie separatorów wodno-olejowych, które oddzielają wodę od pozostałej mieszaniny wodno-olejowej i tym samym przyczyniają się do niższych kosztów utylizacji i przechowywania trującej cieczy.

Osuszacze powietrza i separatory cyklonowe – fundament ochrony przed wilgocią

Choć spusty i separatory są niezwykle ważne, podstawowymi elementami walki z wilgocią w układzie są osuszacze sprężonego powietrza i separatory cyklonowe. Działają on jeszcze przed momentem powstania kondensatu w instalacji, obniżając wilgotność powietrza tuż po sprężeniu.

Warto dodać, że separatory cyklonowe są podstawowym elementem uzdatniania sprężonego powietrza i są odpowiedzialne za usunięcie największych cząsteczek wilgoci. Za dokładniejszą eliminację odpowiedzialne są osuszacze chłodnicze i adsorpcyjne, które pozwalają uzyskać medium o minimalnej wilgotności. Warto dodać, że zastosowanie separatorów cyklonowych i osuszaczy pozwala znacząco zredukować ilość kondensatu i tym samym minimalizuje ryzyko korozji w całym systemie.